冷轧钢厂6辊可逆性冷轧机缎带安全事故剖析

点击次数：507 更新时间：2022-11-30

引言:根据对热连轧缎带试品的金相、强度、薄厚等的检测分析，找到了6辊可逆性冷轧机缎带安全事故造成的缘故，对断带安全事故的防止，提升生产率具备关键实际意义。

冷轧钢全过程中厚钢板缎带导致冷轧终断，非常容易造成热连轧工作中辊表层刮伤，毁坏冷轧机器设备，比较严重的会导致热轧带钢蜕皮无效，危害设备的常规生产制造运作，提升冷轧成本费。

某冷轧钢厂冷轧发电机组有着6台6辊可逆性冷轧机，商品超薄薄厚规格型号为0.15mm，总宽范畴为750～1550mm。最近生产制造材料为SPCC的冷轧钢板时，在冷轧第三道次全过程中产生缎带安全事故，第三道形变为1．76～1．34mm，冷轧工作压力为8.2MN，通道支撑力为140kN，出入口支撑力为130kN，速率为800m/min，均速冷轧。当场对冷轧缎带试品做好了抽样剖析。

1、实验方式

对断带试品开展宏观经济剖析，提取金相试件，用GX51金相显微镜开展金相检验;选用维氏硬度计对厚钢板强度开展检验;选用数显式外径千分尺对试品各位置薄厚完成精确测量。

2、实验結果

2．1宏观经济检验

宏观经济检验发觉厚钢板缎带位置一面存有聚集的、样子不规则的的压印，压痕底端存有常规的厚钢板冷轧纹路，压印区凸起高的位置存有不规律的横着花纹，另一面表层相对性较光洁、整平。经调研发觉，存有压印的一面为厚钢板冷轧全过程中的下表层，比较光洁、整平的一面为厚钢板冷轧全过程中的以上

2．2金相检验

金相检验結果见表1，由此可见该试品基身体内非金属材料参杂物、机构情况基本上一切正常。

金相检验图如下图2所显示，观查发觉，在压印区低的位置其机构的塑性形变流线型比较聚集，压印区高的位置其机构的塑性形变流线型聚集水平相比较小，换句话说压印低的位置厚钢板形变量比较大，压印高的位置厚钢板形变量相对性较小。显微镜精确测量厚钢板压印高的位置薄厚为1．61mm，压印低的位置薄厚仅为0．97mm。

2.3强度检验

强度检验結果见表2。

3、根本原因

由表2强度检验結果得知，通过2个道次的冷轧钢冷轧，原材料强度均值为187HV，表明原材料的强度基本上一切正常。

2.4、薄厚检验

薄厚检验部位及检查結果如下图3所显示。

由图3得知，A点薄厚为1．33mm，B点厚度为1．703mm，C点薄厚为1．29mm。

3.1、缎带事故

金相检验原材料基身体内非金属材料参杂物、机构情况及其原材料的强度都基本上一切正常，表明本次缎带安全事故与原料基身体内非金属材料参杂物、机构等不相干。第三道次冷轧通道支撑力为140kN，出入口支撑力为130kN，张力非常大，薄厚检验发觉该位置不锈钢厚度较薄，且厚钢板表层不整平，存有压印，导致滑动摩擦力扩大，因而造成厚钢板冷轧速率一瞬间减少，支撑力一瞬间扩大，导致缎带安全事故。

3．2、造成压印缘故

根据厚度测量A点薄厚为1．33mm，B点厚度为1.03mm，第三道次形变是由1．76～1．34mm，总体目标薄厚为1.34mm，因而可以明确沿A点横着方位处为第三道次辊缝部位，B点及其周边的压印缺点沒有通过第三道次辊缝，表明此压印缺点在第三道次冷轧之前就存有。C点薄厚为1．29mm，该部位沒有通过第三道次冷轧，但其薄厚远远地低于第二道次的总体目标薄厚，比第三道次的总体目标薄厚还需要薄。厚钢板变软是因为在冷轧全过程中冷轧力扩大导致的。因热轧带钢表层弹性变形不一样，冷轧力忽然扩大，热轧带钢承担不上，危害了热轧带钢表层整平，导致厚钢板表层造成压印。因为冷轧力是受AGC液压机电脑上自动控制系统操纵的，因而冷轧力忽然扩大是因为电子控制系统一瞬间无效导致的。因为电子控制系统一瞬间无效导致冷轧力忽然扩大，危害热轧带钢表层整平，造成压印缺点。

根据以上剖析推论，厚钢板表层的压印缺点是因为脏东西压进导致的概率不大，但不可以彻底清除。

4、结果

(1)本次缎带安全事故是因为厚钢板表层出现压印缺点产生的。

(2)压印缺点是因为电子控制系统一瞬间无效，造成冷轧力忽然扩大，危害了热轧带钢表层整平引起的。