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轧机轴承失效根本原因及防止

点击次数:350 更新时间:2023-01-13


轧机滚动轴承是轧机声卡机架中的关键构件,都是轧机的重要易耗配件,其的作用是支撑热轧带钢旋转,承受了由热轧带钢传送的轧制力,并维持热轧带钢在机柜中正确部位。轧机滚动轴承做为轧机的关键所在配件,其运行状态对轧钢厂生产量及其品质都是有着关键危害,但日常工作中轧机滚动轴承经常发生毁坏,使生产制造受影响,给公司导致了非常大的财产损失,怎样减少轧机轴承毁坏频次,提升轧机的运行率,变成机器设备管理者急需解决课题研究。

1、轧机轴承失效方式及根本原因

轧机滚动轴承归属于高精密构件,但是其承重压力太大,办公环境偏差,长时间处于高热、高烧、高压水枪除鳞、锌灰溅出条件下工作中,冷却循环水、锌灰、硬质的烟尘等易于掉入滚动轴承间隙当中,加快零件的损坏,减少零件的使用期。比较常见的轧机轴承失效方式有:工作中表层的疲惫脱落、破裂、损坏、压印、超温或烧蚀。轧机轴承无效方式以及缘故盘根错节,常常以一种或形式多样交叉式主要表现,造成这种无效情况的缘故也有可能一个或几个要素联合作用得到的结果,其中还有很多方面无法用定量表明方式来表明与轴承失效存有联系。现将轧机轴承失效的重要原因展开分析讨论。

1.1、滚动轴承自身缺点

(1)原料自身存有裂痕、参杂、缩松、汽泡、粗晶等缺点,原材料的洁净度等级差,带有比较多非金属夹杂物,破坏金属材料基材的持续性,减少了原材料的可塑性、延展性及其疲劳性能,在交变应力反复作用下,夹杂物周边产生应力,导致缝隙腐蚀,缝隙腐蚀拓展之后将产生疲惫脱落,疲惫脱落的最后阶段毁坏便是疲惫破裂。

(2)热处理工艺缺点。合金成分不过关,机构不高密度不匀,脱碳层太深,残留奥氏体量过大多,地应力太大等,导致材料强度不过关。强度稍低易造成损坏或压印,强度较高易造成破裂。

1.2、生产加工缺点

(1)倒圆角、油杯、沙轮片越程槽有斜角或是部位差距大,产生集中化负载高应力区,造成局部应力集中化;

(2)零件加工精密度差,几何精度、尺寸公差及外表粗糙度偏差,存有变型、毛边、机械设备伤、生产加工刀纹、不光滑凸峰等高些,使触碰表面应力扩大,轴承载荷遍布不匀,而且严重影响轴承润滑脂膜生成与保障,产生表层疲惫脱落。

1.3、轴承装配不合理

(1)不合理装卸搬运。安装应用专用工具不合理、拆装、安装步骤有误,承受力太大或承受力不匀,造成破裂等。

(2)装配精度不过关。滚动轴承自身不清理,滚动轴承工作中表面相互配合表层或是润滑油脂里面含有颗粒物和脏物,造成高些支承受能力,造成轴承载荷遍布不匀,使轧机轴承承载力降低,加快轧机轴承损坏。

(3)侧隙有问题。轴承安装侧隙大小关系着全部热轧带钢的工作状态,它对于轴承负载遍布、运行精密度、使用期限、摩擦和温度等特性都是有危害。轴承安装侧隙太小,有关零件相蹭和润化欠佳,是轧机滚动轴承造成太热或烧蚀的主要原因;轴承安装侧隙太大,致使机器设备造成震动和噪音,传动精度减少,应力的现象。

1.4、润化欠佳

(1)选脂不合理。润滑油脂品质不过关,或发生变质无效。

(2)润化欠佳。油道受阻,提供的油不够,欠缺润化,工作中表层产生不上润滑脂膜,使金属材料和金属接触,所产生的表面应力,导致表层损害。

1.5、密封性不可信

有废弃物、体内湿气、水份、脏东西颗粒物等腐蚀滚动轴承工作中表层,储放时锈蚀,而出现损坏;或封口欠佳使颗粒物和脏物渗透到滚动轴承工作中表层,使机油膜受到破坏,导致应力集中点,造成压印产生疲惫脱落,导致表层损害。

1.6、轧机传动系统危害

(1)负载或轮重。冷轧负载或负荷太大,比如,轧制工艺不科学,冷钢冷轧、前胚料规格太大、转动不稳定,转速过高,滚动轴承工作中温度太高等,出现异常负载导致部分负载,在猛烈的负荷及交变应力的影响下,滚动轴承工作中表层接触压力增加,超出材料强度极限值,导致抛圈瞬间破裂,都是滚动轴承超温或烧蚀的重要原因。

(2)滚动轴承在静态数据或低速档状况下承担比较大负载或负荷,使翻转表层造成形状变化,导致压印,比如,轧机卡钢时。

2、防范措施

大量轧机轴承失效剖析证实,有70%的轧机轴承故障无效主要是因为异常原因引起的,比如组装有误、窜辊、超重、轮重、润化欠佳、密封性不太好等多种因素。因而,采用一定的防范措施是非常有必要的。

2.1、提升线上追踪检测,做好本职工作纪录

(1)创建轧机滚动轴承应用检修档案资料,依据声卡机架带座轴承的序号,纪录轧机轴承拆换时长,在线应用周期时间,毁坏缘故及其日常维护检测情况等,强化对轧机滚动轴承运维管理情况的监管,搞好数据分析,研究总结轧机轴承失效的周期性和共通性难题,便于精确全面地明确提出轧机滚动轴承节能降耗对策。

(2)提升全过程检测是早期预防轧机轴承失效,防止突发事故主要措施。听,根据听声音来判定轧机滚动轴承是不是正常运转,使用超声波检测仪能够更有效的发现的问题;看,假如润滑油脂掉色变脏,表明润滑油脂遭受环境污染或霉变,解决密封性开展安全检查,并定期更换润滑油脂;测,运用红外测温仪观察环境温度的改变,环境温度出现异常时,需及时关机解决。

(3)严格遵守轧钢工艺技术规范,严禁过超大型料和冷钢,避免滚动轴承负载而破裂;尽量减少低速档爬取、低速档启动和满载打闸;产生堆钢状况时,应快速解决,防止滚动体发生压印和密封环衰老。

2.2、提升轴承装配精度

(1)轴承精度要符合规定规定,辊颈、带座轴承以及相关零配件的标准公差、尺寸公差及外表粗糙度,必须符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》规范。

(2)组装轴承场所要清理、工整、防止将残渣脏东西带到滚动轴承内部结构,避免滚动轴承在使用环节遭到环境污染,以确保装配精度。

(3)轴承拆卸后,解决带座轴承以及配件进行清洁、精确测量,零件必须符合工程图纸标准公差和技术标准,针对无法达到工程图纸标准的零配件应予以维修或损毁。

(4)应用正确安装专用工具,防止明显冲击性,安装辊环时不准用铁锤敲打,或敲击滚动轴承挡边里侧、滚子轴承和球轴承,更可在轧机外壳使用O2或者使用电弧焊接。

(5)采用适宜的轴承游隙,一般来说,在工作状况允许的情况下,侧隙越小越有益于提升轧机滚动轴承的使用期,能用千分尺和内径百分表查验轴承装配是不是组装及时靠谱,并转动轴承座观查有没有卡阻状况。

(6)恰当组装调节轧机,降低造成轮重、力偶矩及撞击力大的影响因素。

2.3、提升轴承润滑油品质

(1)依据轧机滚动轴承办公环境的特征,持续高温、长时间负荷、高精密、中低速档及其密封性技术性能高状况选择适合自己的润滑油脂,轧机滚动轴承常见的是润滑脂,润滑脂的特点就是抗水性机械稳定特性优良,防锈性和抗氧化也较为好,适合环境温度覆盖面广,主要用于湿冷和和水触碰的机器位置。

(2)润滑油的补充量要适合,因为轧机滚动轴承的工作氛围偏差,且轴承转速无新增低速档,因此要将滚动轴承和带座轴承里边所有铺满,起到一定的密封性功效,使轧机滚动轴承工作中表层一直处于浮油正常情况。

(3)润滑油脂的拆换。热轧带钢运行一定时间后,应拆下来带座轴承对滚动轴承开展安全检查,查询油道是不是顺畅,润滑油脂是不是缺脂、无效、霉变、发硬,润滑油脂中是不是带有氧化层和其他残渣,假如缺脂,重新加入润滑油脂,加上润滑油脂时要注意,不一样型号的润滑油不可混合使用;假如润滑油脂早已无效,务必完全拆换,更换脂时,应将滚动轴承内原先的润滑油脂彻底消除,将构件清理干净,再引入一个新的润滑油脂,并且对滚动体、球轴承和燕尾导轨开展完全查验,搞清密封性和润化效果,如果需要开展改善。