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轧机乳化液维修保养管理制度,轧机专业性

点击次数:333 更新时间:2023-03-22

轧机保湿乳维修保养管理制度

采购供应检测和供应量

1.1、保湿乳原油及辅助材料测试标准

1.2、保湿乳责任者应密切关注保湿乳的库存情况,仓管员必须按照保湿乳非常低供应量标准备货。

轧机乳化液维修保养管理制度,轧机专业性

1.3、乳化液原油进入仓库,仓库管理人员及时通知乳化液责任者取样分析,一旦发现和乳液厂家提供的检测指标不符,由乳化液责任者通知技术部。

保湿乳日常管理方案

2.1、液位控制

2.1.1、一般来说,保湿乳开启小循环时,液位显示器始终保持净液箱65-75%,污液箱40-50%,液位显示器过低时,应及时通知保湿乳责任者加水。

2.1.2、加水时通过双蒸水罐进行补水,精准记录补出水量。

2.2、温度测量

2.2.1、正常生产中,建议维持在45-55℃。停工期内可根据实际情况对保湿乳工作温度进行了调整,一般控制在40-50℃。

2.3、乳化液循环

2.3.1、中断生产中或其他原因短时间关闭设备保湿乳应开启小循环,同时保证每天都要有60min能量循环。

2.3.2、待机时间较长时,乳化液无法开启循环系统时,始终保持每日8小时以上小循环。

2.3.3、加水、加油站加油开启尽量开启小循环。

2.4、撇油及换纸规定

2.4.1、精扎保湿乳在日常维修保养过程中,应注意将保湿乳中太多漂油撇除,保证保湿乳管理模式清理。

2.4.2、撇油时,需要在液位显示器提高到撇油器顶部绝对高度,并原地不动保湿乳1-2个小时以后撇油。

2.4.3、正常生产时若发现保湿乳箱人体内脏油过大或造成杂油泄漏至保湿乳中,明确撇油时,由乳化液责任者立刻和睦生产加工班组对保湿乳进行撇油。

2.4.4、正常生产中隔膜压滤机换纸操作程序设成自动式,当保湿乳中废水太多根据保湿乳实际污渍情况,依据手动式换纸,加快换纸输出功率,保证除菌过滤器中没有明显油迹产生。

2.4.5、乳化液相关人员尽量每个班检查消除过滤系统,保证隔膜压滤机胶条扣紧严实,除菌过滤器边沿无明显渗水。检测结果详细储存在乳化液生产报表上。

2.5、保湿乳的运行

2.5.1、乳化液相关人员每两个钟头对乳化液各分配阀、电机、截止阀、压力表、保湿乳温度等进行一次维修保养,保证保湿乳的流量与压力。

2.5.2、乳化液相关人员须每日将保湿乳的各类技术参数、加水情况、源液再加上情况马上记录。

2.5.3、乳化液相关人员尽量每个班记录一次机油位,防止发生机油泄漏。

2.5.4、乳化液负责人对保湿乳出现异常情况仔细检查并及时通知责任人。

保湿乳的检测

3、乳化液检测

3.1、化验室相关工作人员按照规定进行保湿乳各种技术参数的检测,将保湿乳的各类检测指标确实纪录并及时将检测结果检查单发送至保湿乳责任者,这样有助于出现异常情况马上采取有力措施。

3.2、化验室相关工作人员如果发现某类检测指标如pH值,电阻等变化发现异常,立即将信息反馈给保湿乳责任者与生产商项目工程师,并立即再度取样进行检测,此外预留。根据检测结果生产商负责人对保湿乳进行了调整。

4、踩油门

乳状液加工厂主要根据乳化液值勤检测质量浓度再决定要不要踩油门。

停工期内保湿乳严格监管

5.1、轧机在停产环节中,保证保湿乳开启小循环。

5.2、停工期内,分派每日检测一次,化验分析相关人员立即将抽样检查反馈机制至乳化液责任者。

其他规定

6.1、生产加工班组根据轧机交换量,分派班组清除轧机附近,保证保湿乳倒流管道的清除、流畅。清理后轧机主操通知保湿乳相关人员关闭保湿乳油闸阀开启过滤阀,待轧机清理开展,倒流管道污水完全排出来干净整洁后才可以关闭过滤阀,开启输油泵。

6.2、轧机进行维修后,维修工一定要对维修保养现场清洁卫生进行清洁。轧机全面复工复产前轧机责任者一定要对维修处开展安全检查,明确设备维修管理及卫生条件符合生产加工要求时就可以运行试生产。