小型轧机轧制过程中各项参数的调整和相互关系

点击次数：443 更新时间：2022-11-30

      小型轧机分为多种类型，粗轧机和中轧机位于粗轧机和精轧机之间，其主要功能是将相应的轧件输送到预精加工和精加工厂，当然，这种小型轧机必须满足相关要求。为了确保粗轧机能够很好地完成自己的工作，需要进行哪些调整操作？

　　 在用粗轧机轧制工件的过程中，首先要调整的是轧辊导向装置的轧辊间距，从类型来看，辊导向器可分为两种类型：辊入口导向器和辊出口扭转导向器，它们的设置模式也不同。前者的辊间距是在导向装置安装之前设定的，因此在轧制生产过程中通常不进行调整， 只有在钢堆事故发生后，夹在导辊之间的轧件才需要取出并改变辊距，然后需要重新设定。 然而，轧制前应合理调整后者，以满足工艺要求。

　　 小型轧机的各种调整将在很大程度上反映在轧件的尺寸变化中，其中也包括粗轧机和中轧机的辊缝和张力的调整，所有这些都需要根据轧制尺寸来确定。粗轧机和中轧机辊缝的调整是否正确直接影响轧制过程的稳定性，也决定了轧件出口的尺寸，因此，基本原则通常是平稳轧制过程、轧件的合格尺寸、轧件的正常形状以及减少量的均匀分布。

　　 在实际应用中，粗轧机和中轧机采用小张力轧制，因此张力控制和调节在主控制台上进行，张力直接影响轧件的尺寸，因此轧机的张力也与辊缝的调节有关。为了确保理想的轧制效果，不仅需要保持每个机架的张力恒定，还需要减少张力波动。