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高速线材小型轧机零件加工技术介绍
发布时间 : 2018-10-15 20:27 浏览量 : 47

      高速线材小型轧机不仅产品种类多、规格多,而且具有线材速度快、连续生产的特点. 随着对成品尺寸精度的要求越来越高,对设备性能和加工精度的要求也越来越高,尤其是在零部件的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等方面。


   高速线材小型轧机箱体尺寸、形状和位置公差非常严格,因此焊接箱体用化学焊丝焊接,所有焊缝都用染料渗透法进行检查。不仅如此,还在粗加工、半精加工和精加工之间增加了两种自然时效程序,以防止盒子在加工后变形。


   高速线材小型轧机的齿轮选用20cr 2ni 4材料. 这种材料被渗碳淬火,具有高的基本硬度和难加工性。然而,在改进热处理、冷、热加工连接和加工性之后,可以获得高精度。


   作为高速线材小型轧机的一部分,偏心套也是加工中的难点. 普通的加工方法很难保证其表面质量和偏心率. 因此,在立式车床上为较大偏心套筒设计了专用磨头和滚压头. 车削后,内外圆在车削完成后被精加工或轧制。较小的偏心套筒通过上偏心心轴的方法加工。


   在高速线材小型轧机中也有用于各种油容器的铸造箱. 由于内表面质量直接影响到油的清洁以及后处理和喷漆,使用表面树脂砂造型和热化学清洗铸造内芯可以获得更好的内腔铸造表面,关键是成本不会大幅增加。


   装配是保证高速线材小型轧机质量的关键. 零件加工后,只有经过仔细装配,才能获得优异的性能。国外同类设备采用无钥匙连接,给装配带来更大的工作强度和风险。因此,我们仍然采用冷轧和热轧相结合的方法来对剪切机的齿轮齿和孔键槽进行定心,并采用旋转臂装配、定位和标记以及测量和加工键槽的方法来确保精度.  在齿轮箱的装配中,齿轮齿的接触面积和接触面积通过偏心套来调节,以满足设计要求。




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