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小型轧机轧制过程中各项参数的调整和相互关系
发布时间 : 2018-09-05 13:22 浏览量 : 92

        小型轧机分为多种类型,粗轧机和中轧机位于粗轧机和精轧机之间,其主要功能是将相应的轧件输送到预精加工和精加工厂,当然,这种小型轧机必须满足相关要求。为了确保粗轧机能够很好地完成自己的工作,需要进行哪些调整操作?


   在用粗轧机轧制工件的过程中,首先要调整的是轧辊导向装置的轧辊间距,从类型来看,辊导向器可分为两种类型:辊入口导向器和辊出口扭转导向器,它们的设置模式也不同。前者的辊间距是在导向装置安装之前设定的,因此在轧制生产过程中通常不进行调整, 只有在钢堆事故发生后,夹在导辊之间的轧件才需要取出并改变辊距,然后需要重新设定。 然而,轧制前应合理调整后者,以满足工艺要求。


   小型轧机的各种调整将在很大程度上反映在轧件的尺寸变化中,其中也包括粗轧机和中轧机的辊缝和张力的调整,所有这些都需要根据轧制尺寸来确定。粗轧机和中轧机辊缝的调整是否正确直接影响轧制过程的稳定性,也决定了轧件出口的尺寸,因此,基本原则通常是平稳轧制过程、轧件的合格尺寸、轧件的正常形状以及减少量的均匀分布。


   在实际应用中,粗轧机和中轧机采用小张力轧制,因此张力控制和调节在主控制台上进行,张力直接影响轧件的尺寸,因此轧机的张力也与辊缝的调节有关。为了确保理想的轧制效果,不仅需要保持每个机架的张力恒定,还需要减少张力波动。



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