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短应力小型轧机的改革和进步变化
发布时间 : 2018-09-03 16:33 浏览量 : 85

  短应力小型轧机多年来的进步和变革是在实现高产量、高质量和低线材消耗的需求下产生的,短应力小型轧机作为小型轧机之一,它具有刚度大、产品精度高、设备重量轻、操作简单、工作可靠等特点,为棒线材的生产做出了巨大贡献。所谓的短应力小型轧机是这样一种小型轧机,其中应力环缩短,从而减少小型轧机的弹性变形,并有助于提高机架的刚度。下面简要回顾一下短应力滚动的历史。起初,随着缩短应力线以提高小型轧机刚度的理论,中小型小型轧机的设计开始改变,第一代高刚度小型轧机没有出现。观察表明,这种小型轧机机架不再采用传统的设计理念,消除了驱动小型轧机的拱形,而是使用拉力螺钉连接两个刚度大的轴承座,缩短了应力线长度。


   小型轧机采用辊系全悬挂三角架的侧支撑结构. 由于在轴承座上端的中间压下螺钉,可以通过四根拉杆轻松实现上轴承座的提升,还可以对轧制线进行辊缝的不对称调节。可以肯定的是,正是因为该小型轧机采用了全旋转悬挂的支撑方式,四根拉杆在轴向调节和轧制状态下总是垂直的,以确保纯张力和稳定的杆系结构。然而,由于三角形框架的侧支撑结构被侧部轴向固定和调节,所以固定点与辊的轴向偏心距离,并且存在具有低轴向刚度的温度,并且连接轴的安装和拆卸也非常不方便。为了克服这些问题,小型轧机通过改变上轴承座的集中载荷I.e. 向下的螺钉,承受分散的载荷,而其下轴承座保持不变。这不仅进一步缩短了应力线,还改善了上轴承座的应力状况,但不能对称调节。


   经过一段时间的研究,第二代高刚度小型轧机也成功推出,它消除了螺钉和上横梁的挤压,缩短了小型轧机的应力循环,进一步提高了小型轧机的纵向刚度和轴承寿命。然后是第三代高刚度小型轧机,其拉杆支撑从头部改为中部,整个轧制系统通过拉杆的中部支撑在半立式底座上,从而显著提高了小型轧机的稳定性。此外,通过增加拉杆的直径,小型轧机的刚性进一步提高。目前,短应力小型轧机是在第三代高刚度小型轧机的基础上优化的,保证了良好的产品精度和高成品率,被加工企业广泛使用。



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